泵压力不足或者是压力升高的时候应该如何处理

连成水泵气动隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。气动隔膜泵如何维修，这个问题难不倒专业的人员。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而又以气动隔膜泵应用得最多。所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得。虽然说有的时候气动隔膜泵的各种指标都能够达到使用说明书上的要求，但是因为零件的老化也会出现一系列的故障。希望对广大的设备维修人员有所帮助。并希望此篇文章起到抛砖引玉的作用。让大家来一起探讨，一起提高。 

常见问题：

1、进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。

2、泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。比如说在隔膜泵压力不足或者是压力升高的时候应该如何处理。如果出现刚才的现象，可能是由于启动隔膜泵压力调节阀没有调节正确，这个时候务必要及时把压力阀调节到正常的压力，让设备正常的运转。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 

3、泵不动。如果在调节过程中压力调节阀没有作用了，那么就需要检查或者是更换压力表了。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代） 

4、流量减少。此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。